鋼結構廠房結構安全檢測報告：

鋼結構廠房結構安全檢測報告，環(huán)境腐蝕、自然災害如風、地震、火災等極易引起結構損傷,施工失誤、使用功能改變等也可能引起結構損傷。結構損傷主要表現為裂縫、變形和構件局部破損等形式。結構損傷后通常導致承載能力的降低而需加固。加固是為了恢復甚至提高結構的承載能力,因此,加固前結構鑒定的目的是確定結構損傷原因并評定受損結構的安全性。本公司倡導“專業(yè)、務實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，具有良好的內部機制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，吸引了一批高素質、高水平、高效率的人才。擁有完善的技術研發(fā)力量和成熟的團隊。我們的宗旨是：“用服務與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”我公司愿與各界同仁志士竭誠合作，共創(chuàng)未來！本公司承接全國：建筑結構安全性鑒定，鋼結構鑒定，廣告牌檢測鑒定，災害檢測鑒定，工業(yè)廠房檢測鑒定，舊樓危樓鑒定，承載力檢測鑒定，地基基礎工程檢測，主體結構工程現場檢測，見證取樣檢測，程質量技術檢測，學?？拐痂b定，玻璃幕墻安全鑒定，加裝電梯鋼結構鑒定，老房安全性檢測鑒定。辦理鋼結構廠房結構安全檢測報告，就找深圳市住建工程技術有限公司，承接全國業(yè)務范圍，提供免費技術咨詢服務，*  李經理

一、鋼結構廠房結構安全檢測報告——鋼結構廠房結構安全檢測報告實例：

某輕鋼廠房建于2008年， 為單層雙坡三跨鋼結構廠房， 每跨18 m， 總長126 m， 總寬54.48 m， 建筑面積
6864m2，設計屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護采用彩鋼夾芯板。設計起重機配置情
況為：每軸跨1臺地操電動單梁軟鉤起重機，起重量5 t，大輪壓39.8 kN。
該廠房建成后， 經業(yè)主和當地質檢站等有關單位驗收時發(fā)現， 該廠房施工質量較差， 存在軸線距離偏差、部分構件截面尺寸不滿足設計要求、部分連接件和張拉桿件松動等現象。此外，業(yè)主單位需要對該廠房起重機工況進行升級改造，因此，需要對該廠房進行檢測鑒定和加固。
1 檢測鑒定
為了解該建筑的安全現狀， 提供加固改造技術依據，對其進行結構安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10 g（第一組），該建筑抗震設防類別為丙類，場地類別為Ⅲ類，建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年。
1.1 檢測內容和結果
檢測內容包括結構材料強度、軸線距離、結構布置及支撐系統(tǒng)、構件截面尺寸、焊縫連接質量和螺栓連接質量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護系統(tǒng)和鋼構件涂裝質量等。
（1） 經現場檢查， 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實測間距為6150mm，原設計間距為6 000mm。
（2） 經現場檢查， 該廠房上部結構布置基本符合設計要求，但部分支撐系統(tǒng)不符合設計要求。在剛架轉折處沿全長方向未設置剛性系桿， 屋蓋橫向支撐設置在端部的第二個開間， 但第一個開間的相應位置未按規(guī)定設置剛性系桿。此外，多數屋面檁條間的拉條存在松弛現象
（3） 對鋼柱、鋼梁及吊車梁構件的截面尺寸進行現場檢查， 發(fā)現部分鋼構件的截面尺寸偏差超過規(guī)范允許值，存在安全隱患。
（4） 該廠房鋼結構設計焊縫質量的檢驗要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達到二級質量標準外，其余均按三級檢驗。經檢查，對于三級焊縫，焊縫外觀質量良好，角焊縫高度、厚度均滿足設計要求，焊縫表面未發(fā)現明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質量缺陷，因此， 本工程鋼結構焊縫外觀質量符合三級焊縫質量要求。對于二級焊縫，隨機抽取部分母材拼接焊縫進行超聲波探傷檢測，結果表明焊縫質量滿足二級焊縫要求，與設計要求一致。
（5） 對螺栓連接進行檢測，該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點位置、連接形式均與設計要求一致。通過現場取樣送檢，高強螺栓的扭矩系數、抗滑移系數均滿足規(guī)范和設計要求。但部分鋼梁拼接處高強螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
（6） 對鋼柱垂直度、屋面梁側向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進行測量。結果表明：部分鋼柱垂直度和屋面梁側向彎曲矢高超過規(guī)范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規(guī)范要求。此外，該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下， 致使相關屋面檁條產生明顯的下?lián)?、扭曲變形?/span>
（7） 經檢查， 該工程鋼構件涂層干漆膜厚度測量結果符合現行規(guī)范要求，鋼構件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點蝕等涂裝不良現象。
（8） 通過隨機抽取鋼材試樣， 測得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金
高強度結構鋼》（GB/T 1591-2008） 標準中Q 345B規(guī)定的要求。
1.2 鑒定內容
考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側向彎曲、鋼柱垂直度等超規(guī)范限值的部分，綜合判定該類鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架， 需按帶缺陷鋼框架的實際情況進行承載力復核。綜合現場檢測和計算分析，得出鑒定結論：該建筑主體結構布局基本合理，傳力路線基本明確；地基基礎較穩(wěn)定，未發(fā)現明顯變形或位移等不均勻沉降跡象；但部分鋼梁、鋼柱及吊車梁承載力不滿足要求。門式剛架計算一般采用PKPM平面計算模型，在施工偏差滿足規(guī)范要求的前提下，這種計算方法的安全性是有保證的， 但該廠房存在多處施工偏差超出規(guī)范允許值的現象。因此，采用標準的PKPM軟件對該廠房單榀平面模型進行計算分析， 另一方面采用國際通用軟件SAP2000對局部考慮施工偏差的整體空間模型進行計算分析， 后將兩個模型的計算結果進行對比分析，取不利值作為加固設計依據。

二、鋼結構廠房結構安全檢測報告——鋼結構無損檢測技術
無損榆測披術也就是可以?。?；對鋼結構造成損壞的前提F，對鋼結構進行全面檢測，它是一項綜合技術， F面對鋼結構的無損檢測技術進行分析探究。
1．1磁粉檢測技術
如果鋼鐵材料出現磁化的現象，磁力線將均勻分布往被檢測對象。當鋼結構出現裂痕等問題時，工件表面的磁力線則發(fā)生崩部漏磁或者變形，在合適的光照下，就能夠看到這些缺陷，如此一來，便能夠達到檢測目的。磁粉檢測技術適用予鐵磁性材料的鋼結構工作，例如鑄鋼、鋼管工件以及鋼板等，也可以檢測由這些材料加工而成的工件。這種檢測辦法的成本較低廉、檢測的效率離、使用比較方便、檢測結果很直觀。但它僅可以檢測鐵磁性村料的表面缺陷，對檢測員的視力要求很高。
1．2超聲波檢測技術
頻率大于20000NIz的聲波則稱為超聲波，依據傳播時介質的傳播方向和振動方向和差異， 可分為橫波、縱波、扳波和表呵波等。而縱波和橫波是鋼結構檢測中使用得多的。由超聲波探傷設備產生的超聲波在被檢查對象中傳播，如果遇到缺陷，部分聲波就會被反射回來，再經過放大處理，示波屏上就會將這中缺陷顯示出來。超聲波檢測方法適用于不同的管材、板材、鍛件、鑄件等鋼結構的檢測。這種檢測方法檢測周期短、成本相對較低，而H效率很高，另外，這種檢測技術所用到的儀器小，操作方便，能夠對缺陷進行精確的定位，但是這種方法也有其缺點，就是檢測結果難以形成歷史檔案，不利于長期保存，因此對檢測員的經驗依賴性較強，客觀性較差。
1 3射線檢測技術
射線即。一種高頻短波的電磁波。進行鋼結構的無損檢測一般都會使用X射線，這種射線衰減率低、穿透能力強。當破測工件被x射線穿透后，會被部分吸收并衰減，而缺陷的存在，則直接對x射線的吸收和衰減產生影響。當x射線到達膠片后，膠片吸收不同數量的光予后， 就會出現缺陷的映像，檢測人員依據映像就可判斷缺陷的性質以及大小。x射線檢測技術適用j檢測80ram以內工件厚度的缺陷，它具有定性準確、榆測結果直觀、檢測結果可長期保留易于存檔等優(yōu)勢，但同時它的成本較高，檢測周期很長，效率較低，別外，它在榆測的過程中會對榆測員身體產生? 定的傷害。
1 4滲透檢測技術
滲透柃測技術即用用含有熒光或著色的液體滲透被檢查對象的表面，在毛細觀象的作用F，滲透到表面開口的缺陷就會被液體滲透。這時，就把表面多余的液體去除，同時干燥處理工件，再將鼴像劑施加于被檢查工件表面。同時在毛細現象的作用下，鼴像劑會將缺陷中的滲透液吸附。辯往光照F，缺陷中的滲透液會被攝示出來，這樣就可以達到檢驗缺陷的嗣的。滲透檢測技術適用：非多口的鋼結構表面缺陷，這種技術操作靈活性強、使用方法簡單、榆測靈敏度商并且直觀，然而它只能用于表面開口的缺陷檢測，對于被檢測對象的光潔度要求，當被檢測對象表面有鐵銹、涂料和氧化皮等材料覆蓋缺陷時，則會容易出現漏檢現象，另外，這種檢測方法對槍測員視力要求也比較商，成本相對來說也較高。

三、鋼結構廠房結構安全檢測報告——鋼結構建筑變形檢測問題。

1檢測對象

 托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結構的主體結構。

2檢測及檢測方法

01 撓度檢測

鋼結構構件（梁、柱）的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設備直接測定撓度值。

02 結構主體傾斜檢測

結構主體的傾斜檢測包括：測定結構頂部觀測點相對于底部固定點或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。

結構的傾斜，可采用經緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。

03 結構水平位移檢測

結構的水平位移可以采用激光準直法測定，也可采用測邊角法測定。

當測量檢測點任意方向位移時，可視檢測點的分布情況，采用前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對于檢測內容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū)，宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結合的綜合測量方法。

04 結構動態(tài)變形檢測

對于結構在動荷載作用下而產生的動態(tài)變形，應測定其一定時間段內的瞬時變形量。動態(tài)變形測量方法的選擇可根據變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：

a.對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量，可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法； 

b.對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法； 

c.當變形頻率小時，可采用數字近景攝影測量或經緯儀測角前方交會等方法。

05 結構連接檢測

如果還沒有形成裂縫，可以增設保溫隔熱層，預防裂縫產生。如果已形成裂縫，可采取壓力灌漿的方法進行處理。

1）焊縫檢測

焊縫檢測有兩種方法：普通方法和精確方法。

普通方法：一般指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等。

精確方法：一般指在普通方法的基礎上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查。

 2）螺栓檢測

對于螺栓對結構適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現象。

06 裂縫、銹蝕檢測

對于結構構件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無損檢測技術檢測。

渦流檢測：根據被測構件內渦流流動的路徑變化判斷結構裂縫等情況；

磁粉檢測：利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶，從而顯示裂縫痕跡；

滲透檢測：將滲透液涂在被測構件表面，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。

（1）物品入庫，同交貨人辦理交接手續(xù)時，保管員應在場核對清點物品名稱、數量是否一致，質量是否相符，按要求簽字確認。
（2）物品入庫，應先入待檢區(qū)，未經檢驗合格不準進入貨位。
（3）物品驗收合格，保管員憑發(fā)票所開列的名稱、規(guī)格型號、數量，計量驗收到位，入庫單各欄應填寫清楚，并隨同托收單交財務科記賬。     

（4）驗收中發(fā)現問題要及時通知供貨單位，不合格品應隔離堆放。
（5）驗收貴重品、危險品時，必須嚴格按照操作規(guī)程中要求的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)。

四、鋼結構廠房結構安全檢測報告——鋼結構廠房結構安全檢測有關事項：

一 高強度螺栓扭矩系數 
1、委托要求：高強螺栓取樣要有見證取樣單（注明規(guī)格、性能等級、生產廠家及批號），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。 
2、取樣數量：每3000套為一批，不足3000套視為一批。每種規(guī)格及批次取10套。 
3、取樣要求：送檢的高強螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3個月內），并且要在現場隨機抽取。高強螺栓應表面清潔、螺紋無損傷并且涂油保護。  
二、摩擦面抗滑移系數 
1、委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（注明鋼板及螺栓規(guī)格、性能等級、生產廠家、批號及抗滑移系數設計值），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。 
2、取樣數量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規(guī)格、摩擦面處理方法及批次取3組（6個芯板+6個側板+12個螺栓）。 
3、試樣加工要求：鋼板厚度要根據工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)。 4 
驗算疲勞的焊接結構鋼材，還應進行沖擊性能試驗；  ④ 對板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，應進行硫含量分析試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。 6.1.3 使用要求 
① 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；  

② 鋼材表面的銹蝕等級應符合國家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的C級及以上；   

③ 鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷。