鋼結構施工過程中可能出現的問題
近年來，鋼結構材料因其環保、抗震等自身優點，在高層樓房、工業廠房、橋梁等現代建筑中得到了廣泛應用。但在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出了很多質量問題。
鋼結構在施工過程中的常見問題有以下幾種：
1構件的制作問題     門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應用中，薄可達4毫米。多薄板的下料切割方式應當剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因為用火焰切割會使得板邊產生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數廠家均采用的是埋弧自動焊或半自動焊。倘若在切割時未能把握好手法，很容易發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。
2柱腳安裝問題
2.1預埋件問題     整體或局部偏移，標高有錯誤，絲扣沒有采取保護措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對位，絲扣長度不夠。
2.2.錨栓不垂直問題     框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。
2.3錨栓連接問題     柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個絲扣的錨栓。
3連接問題
3.1螺栓裝備不符合標準要求，使得螺栓不好安裝或導致螺栓安裝不夠緊固。
3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。
3.3現場的焊接問題，質量不能保證，設計所要求全焊透的一、二級焊縫沒有采用超聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結構施工問題。
4、構件的變形問題
4.1構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。在構件制作過程中由于焊接產生的變形，構件一般呈現緩彎。在構件待運時，支墊點的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構建的場地發生沉陷等原因，使構件產生了死彎或者緩變形。構件運輸過程中因碰撞而產生了變形，一般呈現死彎等。這些原因造成的構建變形問題，使得鋼結構材料在施工過程中無常使用，帶來了施工的不便。
4.2鋼梁構件在拼裝之后全長扭曲程度超過允許值，造成鋼梁的安裝質量無法保證。拼接工藝的不合理以及拼裝節點尺寸不符合設計要求等原因，造成了鋼梁結構構件的不合格，在鋼結構施工過程中無法進行建筑實施，質量更是無法保證。
4.3構件起拱，其程度數值大于或小于設計的數值。當構件起拱數值小時，安裝后梁下撓，當起拱數值大時，容易造成構件標高超標。這種現象產生的主要原因是，構件的尺寸不符合設計要求。
結構構件材料強度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結構的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關參數檢測材料抗壓強度和強度勻質性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、抗壓強度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
15  點荷法 themethod of point load
對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據射釘的射入量檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

鋼結構工程因其造價低、工期短、結構跨度大、自重輕、環保節能等優點被廣泛應用于工業廠房、根據鋼結構施工規范要求和自身工作經驗闡述了鋼結構廠房施工過程中的質量控制要點。 
鋼結構工程因其自重輕、強度高、工期短、施工方便、且抗震性能好、能設計成大跨度、大空間結構等優點，被廣泛地用于工業廠房中。鋼結構與其他結構形式相比施工工藝復雜，施工難度較大，因此，在施工的過程中，對鋼結構施工質量起著非常重要的控制作用。 
1  施工前的監理預控措施 1.1 對圖紙的預控 
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結構部位設計的品種、規格、連接和焊接要求，審查鋼結構圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結合是否合理，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。 
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察 
對施工單位報送的總承包資質、進場管理人員技術資質、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業。更要對機械設備、正在加工構件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結構加工廠的實際加工能力進行判斷。 
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。 
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數量、狀態、參數等能否滿足施工要求；對現場加工胎架等條件進行檢查驗收。 2  對原材料的監理 
原材料質量的優劣直接影響鋼結構工程的質量。應嚴格檢查材料的質量合格、產品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現象；材料的長度、寬度、厚度和規格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

建筑鋼結構工程檢測注意事項：
一、 鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差、變形與損傷等項工作。必要時，可進行結構或構件性能的實荷試驗或結構的動力測試。
二、鋼結構的材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差等檢測單元的劃分可參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205確定，相應抽檢數量如下：
A類建筑，抽檢數量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205規定數量的50%；
B類建筑，抽檢數量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定數量。
三、鋼結構的材料性能檢測
1 對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等參數。
2 當工程尚有與結構同批的鋼材時，可將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工程沒有與結構同批的鋼材時，應優先采用在結構中切取試樣直接試驗的方法，若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進行檢測。
3 在既有建筑物結構構件上切取試樣時，應保證所取試樣具有結構代表性。取樣的部位應在構件受力較小的部位，應保證試件不受取樣擾動，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應立即對構件進行修補。取樣不得危及結構的安全和正常使用。
四、 鋼結構構件尺寸的檢測應符合下列規定：
1 尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2 鋼結構構件的檢測工具，可根據實際需要選用卷尺、游標卡尺、超聲測厚儀等。 
五、鋼結構構件連接與構造
1 鋼結構構件的連接質量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強螺栓連接等項目。
2 對設計上要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波探傷和焊縫內部缺陷分級，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345的規定執行。對鋼結構網架工程焊縫的超聲波探傷可同時按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ 78的規定執行。
3 高強度大六角頭螺栓連接副的連接質量檢查按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ 82的規定執行。連接質量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無生銹及損傷、高強度螺栓連接副有無擰緊、高強度螺栓連接副與鋼板之間有無滑移等項目。
4 對接焊縫外觀質量可采取抽樣檢測的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標準，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定執行。
5 鋼結構構件的支座形式有剛接、鉸接(滑動鉸接與轉動鉸接)，應檢驗實際的支座是否與設計條件相符，支座變形量(位移及轉角)應全數檢測。
6 鋼結構的構造分為構件長細比、寬厚比、支撐體系等項目，應根據實測尺寸進行計算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。

鋼結構安全檢測詳細調查、檢測的要點是:
(1) 由表及里。通常首先環繞建筑物,觀察建筑物的整體情況,注意建筑物出現面層開裂、變形、脫落等異常情況的部位,對建筑物的整體有個初步認識,在對建筑物內部進行檢測時就能做到有的放矢。
(2) 去偽存真。如檢測一條裂縫時,應先記錄其開展形態后,再打開建筑面層,測量出現在結構構件上的裂縫長度和寬度,才是結構開裂的真實情況,通常二者是有差異的
(3) 認真細致。一切檢測操作都要按照檢測規程的要求去做,這是保證檢測工作質量的法寶。
(4) 準確全面。為了確保檢測項目不被遺漏,事前可根據有關標準、規范編制符合現場檢測需要的記錄表格。
常用的表格有“鋼筋施工情況檢測記錄表" 、“鋼筋混凝土梁、柱、板施工缺陷檢測表" 、“裂縫檢測記錄表" 、“梁、柱、板截面尺寸和樓板平整度抽檢表"等。在進行詳細調查、檢測時應注意:
(1) 詳細檢測時,委托方等相關人員應在現場,以便配合及協調現場檢測工作。
(2) 現場環境往往惡劣,檢測人員要注意人身安全,尤其是對于一些年久失修的建筑以及經受過嚴重災害的建筑,檢測時更要小心。
(3) 檢測方案中確定的抽檢數量及部位原則上不得改變,如確因現場條件所限無法按原方案執行時,在不違反規范、標準的原則下,經各方同意并簽字認可后方能更改。
(4) 在檢測過程中,當有關人員問及引起建筑結構質量及安全問題的原因時,檢測人員要告知對方一切以報告為準。
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