鋼結構房屋安全檢測 鋼結構廠房安全
1、鋼結構力學性能檢測： a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。 b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。 c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結構緊固件力學性能檢測 螺栓連接副扭矩系數、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數檢測。 二、鋼材化學成分分析 鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
涂料原材料檢測
1.涂料常規檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結構涂裝質量檢測，常規檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。 在構件強度檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測 ②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能） ③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數） ④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測 ⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測 ⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測 ⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測         3、基礎穩定性 處理完上部結構工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。
1、安全（可靠 ）性檢測
⑴ 對房屋主體工程質量、結構安全性、構件耐久性、使用性存在質疑時的復核檢測；      a、結構安全性：包括地基基礎出現不均勻沉降、滑移、變形等；上部承重結構出現開裂、變形、破損、風化、碳化、腐蝕等；圍護系統有出現因地基基礎不均勻沉降、承重構件承載能力不足而引起的變形、開裂、破損等。      b、主體工程質量：包括混凝土結構以及磚混結構工程的混凝土強度、樓板厚度、鋼筋布置情況、截面尺寸、結構布置、鋼筋強度、混凝土構件內部缺陷、磚砌體強度、砌筑砂漿強度及施工工藝等；鋼結構工程的鋼材性能、施工工藝、截面尺寸、結構布置、螺栓節點強度、焊縫質量、涂層厚度等。
《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的強制性條文5.2.4條規定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345的規定。
　　鋼結構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，對接接頭主要采用單面雙側檢驗；當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現場安裝焊縫，包含所有焊縫數量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應工廠制作焊縫和現場安裝焊縫計數方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
　　對于現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數的20%數量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根據母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結構圖紙了解到被檢構件的材質、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據實際情況選擇出對應的K值探頭，制作出相應的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后的清理的材料。工業漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。

我公司國內一家甲級資質的建筑工程檢測單位，擁有一批素質高、經驗豐富的高中級工程技術人員和一系列配套技術裝備。通過國家技術監督局計量認證，國家實驗室認可。檢測項目齊全，是一個具有第三方見證檢質的大型、綜合性檢測單位。深基坑工程已成為國內外程中發展為活躍的領域之一。深基坑工程安全質量問題類型很多，成因也較為復雜，深基坑工程事故的表現形式往往具有多樣性。在水土壓力作用下，支護結構可能發生破壞，支護結構型式不同，破壞形式也有差異。滲流可能引起流土、流砂、突涌，造成破壞。圍護結構變形過大及地下水流失，引起周圍建筑物及地下管線破壞也屬基坑工程事故. 我公司檢測范圍：建筑地基基礎工程檢測、建筑工程材料檢測、市政工程檢測、我公司以國家、行業和地方的技術標準和規范為依據，以的檢測設備和熟練的檢測技術為基礎，真實客觀地評價工程質量，為客戶提供“科學、公正、準確”的檢測報告。所出具的數據和報告具有第三方公正性和法律效力，可作為國家質量監督部門和機關進行質量評定、仲裁、判決的法定依據。
1圖紙抄襲
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。
　　2鋼結構質量不合格
　　我國有很多型鋼的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量隱患。
　　3房結構廠房施工不規范
　　能進行鋼結構廠房施工的外協隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，都有很大區別，如果施工隊伍的管理不規范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。
　　4鋼結構廠房焊接工藝薄弱
　　焊接是整個鋼結構重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
　　5施工管理不完善
　　施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監理單位對本質工作不重視，很多監督環節只是基于形式，導致質量問題的頻發。

進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發現并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩定性的重要手段之一。
無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
　　1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現狀分析
　　鋼結構焊縫根據母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據《鋼結構設計規范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據應力狀況、工作環境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據相關的設計要求，采用超聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
　　2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
　　2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業電視監測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優點，它能夠檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

鋼結構超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用目前常用的鋼結構無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法, 其中應用廣操作方便的要屬超聲檢測了。產生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強, 超聲波可以在不同介質中傳播, 一旦碰到不同介質的分界面它會自動發送折射、反射、繞射以及波形轉換。此外, 超聲波具有很好的方向性, 可以在黑暗環境中準確的找到目標, 通過定向發射, 能夠很好的發現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中, 通常會使用反射法來進行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。 
 焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別
1、氣孔
當焊接過程中焊接熔池還處在高溫階段時, 這時如果吸收了氣體或者相應冶金過程產生了一定量的氣體, 這些氣體如果不能在冷卻凝固前及時溢出那么后期就會在焊縫金屬內形成氣孔或空穴。當采用超聲波檢測氣孔時, 單個氣孔形成的波形會較為穩定, 并且回波高度低, 氣孔一旦十分密集, 探頭定向移動就會立刻產生波形此起彼伏的現象, 從而達到探傷的目的。
2、夾渣
焊接后如果焊縫內有金屬熔渣或者非金屬夾雜物, 那么就會在焊縫形成夾渣, 通常它都是不規則分布, 有點狀也有條狀。點狀夾渣對于焊縫的整體強度沒有太大影響, 用超聲波探測時波幅也不高。條狀夾渣影響則會更大,探測時的回波信號通常會呈鋸齒狀, 探頭一旦進行平移, 波幅會立刻有變化。
3、未焊透
如果焊接接頭部分金屬沒有完全熔透, 就會出現未焊透現象。未焊透通常多發于焊縫中心線上, 并且長度較長, 當探頭在焊縫中心線上平移時, 未焊透部分反射回的波形會較為穩定,在焊縫兩側進行同樣的檢測, 反射波幅變化也不會太大。
4、未融合
當使用的填充金屬與母材間未能完全熔合, 或者填充金屬層之間的熔合不透徹, 這都是常見的未融合現象。當探頭在未熔合區域平移時波形通常較為穩定, 如果移到兩側, 反射波幅則會有較大變化, 有時甚至只能從一側探到。
5、裂紋
如在焊縫或母材的熱影響區域內, 在焊接過程中或者焊后出現局部破裂的縫隙, 這通常可以稱為裂紋。裂紋回波的波幅寬, 并且回波高度大, 當探頭在其上經過時會連續出現反射波并且伴隨著波幅的變化, 隨著探頭轉動波峰還會出現上下錯動的現象。
6、結論
超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中確實有非常有效的幫助,憑借其自身具的相關特性能夠很準確的實現對于鋼結構焊縫的檢測。針對不同類型的問題, 探頭平移時都會收到不同特征與性質的回波, 采用超聲波無損探傷對焊縫進行質量檢測能夠更好的確保鋼結構的工程質量與工程強度
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