既有鋼結構遇到下列情況之一時，應進行檢測：
1、鋼結構鑒定；
2、鋼結構抗震鑒定；
3、鋼結構大修前的可靠性鑒定；
4、建筑改變用途、改造、加層或擴建前的鑒定；
5、受到災害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定；
6、對既有鋼結構的可靠性有懷疑或爭議。
鋼結構建筑在國外已有百年的歷史，計算技術的發(fā)展和施工技術水平的不斷提高，使高層和超高層建筑迅猛發(fā)展。鋼筋混凝土結構在高層和超高層建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面積比率越來越大，在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結構受到質疑；同時高強度鋼材應運而生，在高層和超高層建筑中采用部分鋼結構或全鋼結構的理論研究與設計建造可說是同步前進。 超高層建筑的發(fā)展體現(xiàn)了發(fā)達國家的建筑科技水平、材料工業(yè)水平和綜合技術水平，也是門財力雄厚的象征。 我國的高層與超高層鋼結構建筑自以來已有20多年的歷史，并在設計和施工中積累了不少經(jīng)驗，已有我國自行編制的《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》。 
鋼結構有很多優(yōu)點，但其缺點是導熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產(chǎn)，為鋼結構的進一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。
　　一般高層和超高層建筑當采用框-剪、框-筒結構體系時的經(jīng)濟性統(tǒng)計為：鋼結構造價=鋼材費用(約占40%)+制作安裝費用(約占30%)+防火涂料費用(約占30%)，防火涂料所占總造價的比重較大。如果使用高強度耐火鋼雖價格略有上升，但防火涂料價格有較大幅度下降，可望部分抵消由此帶來的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的**。 建造一幢高層和超高層大樓，涉及到土建、鋼結構、玻璃幕墻和各類設備的安裝，使用的測量儀器和使用的鋼尺必須由國家法定的同一計量部門由同一標準。高層、超高層周期較長，尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進行定期校驗以保證建筑物各項指標符合規(guī)定的指標。一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為準。 
(二) 定位軸線、標高和地腳螺栓
　　鋼柱的定位軸線可根據(jù)場地的寬窄，在建筑物外部或內部設置控制軸線。設置控制樁，以供架設經(jīng)緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。
　　鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸?shù)目赡苄?，一般?～3層為一節(jié)，對每一節(jié)柱子安裝不得使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生累積誤差。
　　柱腳與鋼筋混凝土基礎的連接，一般采用埋入式剛性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位節(jié)鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。
　　(三) 鋼柱的制作與安裝
　　鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗收標準。
　　100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節(jié)鋼柱應編號予以區(qū)別，正確安裝就位。
　　矩形或方形鋼柱內的加勁板的焊接應按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

鋼結構的構件用材料主要就是指鋼結構的承重用的材料，根據(jù)相應的質量驗收規(guī)范規(guī)定，對于原材料的檢測，應該有質量方面的書，與設計的要求相符合，如果對鋼材的質量有疑問，要根據(jù)國家的相關標準對鋼材進行抽樣檢查。對結構材料進行檢測的主要內容包括：鋼材的工藝性能和使用性能，在使用性能中還主要包括耐久性能和力學性能。鋼材在力學性能的指標上應該與國家相關的標準和規(guī)定相符合，根據(jù)一系列的實驗結果來獲得，其中主要包括理化性能的檢測、沖擊和韌性試驗、硬度試驗、疲勞試驗、冷彎性能實驗、材料拉伸試驗等。
鋼結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

鋼結構高強鋼焊接性能的評價方法
　　現(xiàn)階段，主要采取的評價方法有：碳當量計算評定法；熱影響區(qū)高硬度試驗評定法；插銷試驗臨界斷裂應力評定法
　　3.確定低預熱溫度的常用方法
　?。?）通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜 Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對低的預熱溫度進行確認；
　?。?）通過硬度控制預熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚 T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到 350HV 對應的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量；
　?。?）根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫度；
　?。?）根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定低預熱溫度； 
鋼結構荷載檢測的對焊接質量的控制方法；
　?。?）對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制；
　?。?）對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優(yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護；
　?。?）應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中；
　　在進行高強鋼的焊接作業(yè)時，應從鋼材料自身的強化機理以及供貨時的所處特征出發(fā)，全面考察各項性能的指標要求，從而選擇適合的焊材以及評價焊接質量的試驗方法。后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應的生產(chǎn)的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應該注意采取相應的措施。同時為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制?？偟脑瓌t還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。

建筑鋼結構具有復雜性，復雜性使得鋼結構的建筑容易出現(xiàn)質量問題，因為太過于復雜的過程中難免會出現(xiàn)一些小的問題.而小的問題會引發(fā)出一些潛在的大隱患，有可能造成質量問題的因素有很多，原因深淺不一，因此在技術人員針對鋼結構的建筑進行檢查管理的難度就會很大，例如金屬的焊接比較容易出現(xiàn)裂縫等問題，但是會引發(fā)金屬焊接裂縫的原因就有母材影響，冷熱不均，焊接材料劣質等，一旦鋼結構的建筑物出現(xiàn)質量的問題就會非常嚴重，會影響建筑工程的安全以成本的核算等相關方面，一旦建筑發(fā)生漏水或者因為不可抗力倒塌就會造成財產(chǎn)的損失和人員的傷亡，會有非常惡劣的社會影響。鋼結構的工程還具有可變性，會隨著各種不同的因素發(fā)生不一樣的變化，建筑用的材料也有可能隨著時間的變化發(fā)生彎曲折斷等現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象還會經(jīng)常發(fā)生，但是因為管理人員的技術不足也會造成事故頻發(fā)。
鋼結構屋面及節(jié)點漏水原因 鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。 
2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6% 以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結構的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。 
2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患： 
（1）金屬板自身導熱系數(shù)大，當外界溫度發(fā)生較大變化時，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。 
（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患。 
（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。
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